30-40 טון ליום מפעל שלם לטחינת אורז מבושל

1) ניקוי פאדי:בשלב זה אנו מסירים את הלכלוכים מהפאדי.
יש לנקות תחילה את האורז כדי להסיר את הקש, האבנים, חבל ההמפ, פסולת גדולה אחרת וזיהומים כגון אבק מעורב באורז. אם יש בפאדי אבק כשהוא סביל זה יזהם את המים וישפיע על תזונת האורז. כמו כן, לאחר תהליך הניקוי, ניתן למנוע ביעילות כשל בציוד עיבוד במורד הזרם או נזק לרכיבים, שהוא תהליך מפתח של סט שלם של ציוד לבישול אורז.

2) השריית פאדי:מטרת ההשריה היא לגרום לפאדי לספוג מספיק מים, ליצור תנאים להדבקת עמילן. במהלך הדבקת העמילן הכרית חייבת לספוג מעל 30% מים, אחרת היא לא תהיה מסוגלת לאדות את המשטח במלואו בשלב הבא ובכך להשפיע על איכות האורז.
א. באמצעות שאיבת אבק, טמפרטורה קבועה והשרייה בלחץ, המים נספגים במלואם באורז תוך זמן קצר, כך שתכולת המים באורז מגיעה ליותר מ-30%, שזה תנאי הכרחי לגי'לטין מלא של עמילן האורז. במהלך תהליך הבישול. בקו ייצור האורז המבושל, סעיף עיבוד זה הוא החלק הבסיסי והחשוב.
ב. בהתאם למגוון ואיכות האורז, טמפרטורת ההשריה היא לרוב 55-70 מעלות, וזמן ההשריה הוא 3.5-4.5 שעות.

3) אידוי והרתחה:לאחר השריית החלק הפנימי של האנדוספרם יש מספיק מים, עכשיו הגיע הזמן לאדות את המשטח כדי להבין הדבקת עמילן. אידוי יכול לשנות את המבנה הפיזי של האורז ולשמור על התזונה, להגדיל את יחס הייצור ולהפוך את האורז לקל לאחסון.
בתהליך זה נעשה שימוש בקיטור בלחץ גבוה ובטמפרטורה גבוהה. יש לשלוט בקפדנות על הטמפרטורה, הזמן והאחידות של האידוי, כך שניתן יהיה לג'לטין את העמילן באורז במלואו ללא יתר.
כאשר הג'לטינציה של עמילן מספיקה, צבעו של האורז המוגמר המעובד הוא בצבע דבש שקוף.
על ידי התאמת פרמטרי הבישול, ניתן לעבד אורז מבושל בצבע בהיר, צבע תת-כהה וצבע כהה בהתאם לדרישות הלקוח.

4) ייבוש פאדי מבושל:מטרת הייבוש היא להפחית את הלחות מכ-35% לסביבות 14%, להפחית את הלחות יכול להפוך את האורז לקל לאחסון ולהובלה, ולהגדיל מאוד את יחס הייצור, שכן ניתן להשיג את שיעור האורז המלא המרבי כאשר האורז טחינה.
אנו משתמשים בחום של הדוד בתהליך זה, הוא הופך לאוויר דרך מחליף החום, והאורז מיובש בעקיפין, ולאורז המיובש אין זיהום ואין ריח מוזר.
תהליך הייבוש מחולק לשני שלבים. השלב הראשון הוא ייבוש מהיר, המפחית את תכולת הלחות של המשטח מיותר מ-30% לכ-20%, ולאחר מכן ייבוש איטי כדי להאט לחלוטין את הקצב ולהפחית את קצב התפרצות המותניים. שפר את קצב כל המונה.

5) קירור פאדי מבושל:המשטח היבש נשלח לאחסון אנכי לאחסון זמני, כך שהוא מואט לחלוטין ומתקרר לפני עיבודו. מחסן הצילינדר האנכי מצויד במאוורר אוורור, שיכול להוציא את החום שנותר. ולהפוך את האורז ללחות אחידה.

6) קליפות אורז והפרדה:שימוש במכונת קליפת האורז כדי להסיר את הקליפה של רירית מיובשת. לאחר ההשריה והאדים יהיה קל מאוד לקלף את הפדי ולחסוך באנרגיה.
מפריד האורז משמש בעיקר להפרדת אורז חום מאורז על ידי הבדלי משקל סגולי ומקדם חיכוך בשלושה חלקים: אורז חום, ותערובת של שניהם.

7) טחינת אורז:הפנינה של אורז מבושל עלתה הרבה יותר זמן מאשר אורז רגיל. הסיבה היא שלאחר השריית האורז קל להפוך לסמקטי. על מנת למנוע בעיה זו, אנו משתמשים בטוחן אורז ומגבירים את מהירות הסיבוב של טוחן אורז, תמסורת סובין האורז מאמצת סוג פנאומטי כדי להפחית את החיכוך.
מכונת טחינת האורז פותחה לטחינת אורז, שהיא טכנולוגיה מתקדמת של הלבנת טחנת האורז העולמית כיום כדי להוריד את טמפרטורת האורז, את תכולת הסובין וירידה בכמות השבורה.

8) ליטוש אורז:תהליך ליטוש האורז הוא ליטוש משטח האורז על ידי התזת מים, מה שמאפשר יצירת שכבה ג'לטינית חלקה שמאריכה את זמן השימור. תא ליטוש מורחב לייצור אורז באיכות גבוהה. אורז טוב מגיע דרך מכונת הליטוש, זה יגרום לאורז הטחינה להפוך לצבע יפה יותר ומבריק, ובכך להעלות את איכות האורז.

9) דירוג אורז:מכונת דירוג אורז משמשת למסננת האורז הטחון ביעילות ובדייקנות למספר מחלקות: אורז ראש, שבור גדול, שבור בינוני, שבור קטן וכו'.

10) מיון צבע אורז:האורז שאנו מקבלים מהמדרגה העליונה עדיין מכיל אורז רע, אורז שבור או גרגירים או אבן אחרים. אז כאן אנו משתמשים במכונת מיון צבע כדי לבחור את האורז הרע ודגנים אחרים.
מכונת מיון צבע היא מכונה חשובה כדי להבטיח שנוכל לקבל אורז באיכות גבוהה. שימוש במכונת מיון צבעי האורז כדי למיין את החומרים הרעים, החלביים, הגיריים, השוליים והזרים. אות ה-CCD בזמן הריק נבדק. אם יימצא שיש אורז או זיהומים לא מסודרים בחומרים, המפלט יפוצץ את הסחורה הפגומה בהופר.

11) אריזת אורז מוגמרת:אורז הסיום עכשיו מוכן יקירי! בואו נשתמש במכונת השקילה והאריזה האוטומטית שלנו כדי להפוך אותם לשקיות של 5 ק"ג 10 ק"ג או 50 ק"ג.
מכונת אריזה אוטומטית שקילה זו מורכבת מקופסת חומר, משקל אריזה, מכונת תפירה ומסוע. זה יכול לשתף פעולה עם כל קווי הייצור של טחנת האורז של הדגם. זה סוג חשמלי, אתה יכול להגדיר אותו כמו מחשב קטן, ואז זה יתחיל לעבוד. עבור קיבולת שקית האריזה יכול לבחור 1-50 ק"ג לכל שקית לפי בקשתך. מהמכונה הזו תקבלו אורז מסוג שקית ותוכלו לספק את האורז שלכם לכל הלקוחות שלכם!

ניתן לראות מתהליך העיבוד של אורז מבושל שתהליך הייצור של מערך שלם של מפעל ה-Paddy parboiling מבוסס על טכנולוגיית העיבוד של אורז לבן, תוך הוספת תהליכי טיפול הידרותרמיים כגון השרייה, אידוי והרתחה, ייבוש וקירור, ותבשיל איטי. כל התהליך של ייצור אורז מבושל כולל בדרך כלל שני חלקים: חלק מבושל אורז וחלק טחינת אורז, שכך:
A.Rice Parboiling מדור:
Raw Paddy → ניקוי מקדים → השרייה → אידוי והרתחה → ייבוש → קירור → לטחינת אורז
מדור טחינת אורז ב.:
פאדי מבושל ← קליפה והפרדה ← טחינת אורז ← ליטוש ודירוג אורז ← מיון צבע אורז ← אריזת אורז

עיקרון הבחירה של תפוקת צמח ה-Paddy parboiling תלוי בעיקר בתפוקה ובהספק של מכונת טחינת האורז הבאה. חייבת להיות כמות מספקת של אורז מבושל לפני שתהליך גירוש האורז יוכל לפעול. התפוקה של הציוד שהוכן מראש חייבת להיות גדולה מהתפוקה של טחנת האורז הבאה. אם זה לא מספיק, ניתן לחבר שתי יחידות במקביל. כאשר התפוקה עקבית, השתמשו ב-pre-parboiler של אורז עם פחות כוח.

חלוצים בתעשייה, אנו עוסקים בייצור מגוון ללא דופי של מפעל פאדי פרבוילינג. אנו יכולים לספק מפעל שלם ומציע שירות התקנה ושירות הדרכה. אם אתה מעוניין בפרויקט זה, אנא אל תהסס לפנות אלינו לקבלת מידע נוסף.